高明公司本着“第一次就做对” 的高效率原则专注于制造工具机，对制程的程序皆严格控管，
以求达到每一台出厂产品皆有高速、高精度的最高质量。在设计研发阶段，就考虑加工、组装、测试、成本等因素综合在设计内，以求事半功倍的效果。高明公司以自有加工厂来加工关键零组件，现有龙门型综合加工中心机，龙门磨床，立式综合加工中心机等，我们认为自行加工关键零组件，可掌握关键技术、加工精度及生产时程，而加工完成的零件，必先经过品管检验，确定零件尺寸、公差、几何精度没问题后，才可进入组装程序。在大构件组装方面，铸造及焊接的大构件如床身，立柱等皆经过长时间振动消除内应力，确保构件的可靠度及稳定性，大构件的接合面及移动面都经过配铲，本公司配铲人员皆有20年以上的累积技术经验，经由近乎完美的刮花，搭配经由热处理硬化的方形硬轨，全行程支撑设计的高刚性结构，确实组装出高精度、高刚性的主结构。组装时也要求人员依照标准作业程序(SOP)来实施，确实完成每个细节，使出厂机台质量可达到一致；配电作业也同样采用标准化程序，以模块化配线，达到CE标准规范及使用高安全性及环保的电料，确保机台操作的可靠性及安全性。
主轴系统为工具机重要的零件之一，高明公司拥有自己的主轴组装室，具备自行组装主轴的能力，在恒温主轴室内由专门人员组装，以齿轮传动，搭配浮动退刀油压缸，过中心等多项专利，掌握高转速及重切削主轴的相关技术，最高转速达8000转，并经动平衡、主轴跑合测试温升及噪音，严格控制主轴精度及温升热变形。机台的外购件如控制器、轴承、光学尺等精密组件，也坚持购买世界的品牌产品。高明公司也针对热变形问题提出对策，从热对称设计到温升热变位补偿，使机台可从事长时间的加工而不致于精度不良。组装完成后就进入检验程序，检验方法如雷射定位精度检测、Ball bar真圆度检测等皆采用比JIS、ISO更高的精度来检测。 质量至上，自我品管，满足客户，创造需求" 是高明公司的信念，我们以通过ISO 9001质量管理系统标准，拥有CE、TUV标志为基础，但对产品质量有着比别人更高的坚持，对制程的每个程序皆要求高标准，毕竟，我们的目标就是要制造明日更精密的机台！
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